汽車尺寸質(zhì)量數(shù)據(jù)分析解決方案
汽車尺寸質(zhì)量數(shù)據(jù)分析解決方案是指在汽車生產(chǎn)過程中，對零部件及車身總成等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、管理、分析、監(jiān)控、反饋、質(zhì)量改善等活動提出的綜合性的系統(tǒng)解決方案。該解決方案以QDM系統(tǒng)為依托，貫穿設(shè)計(jì)前期尺寸分析、工藝設(shè)計(jì)和周期質(zhì)量匹配等階段，以先進(jìn)分析算法為方法，快速解決生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題，減少生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
? 目前在大部分主機(jī)廠及零部件廠商，基本都對零部件和車身總成等部件進(jìn)行尺寸檢測，存在很多的尺寸檢測數(shù)據(jù)，但是目前大都是以Excel等文件形式存儲數(shù)據(jù)，而且格式多種多樣，存放在各個(gè)部門，在數(shù)據(jù)的利用上存在很多問題：
?數(shù)據(jù)存儲方式落后，各個(gè)部門或工程師獲取數(shù)據(jù)或報(bào)告的成本太高，很多檢測數(shù)據(jù)只是經(jīng)過簡單評價(jià)之后，就束之高閣，難以發(fā)現(xiàn)有價(jià)值信息；
?數(shù)據(jù)分析缺乏先進(jìn)的分析算法，難以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性關(guān)系，或更有價(jià)值的結(jié)論；
?采用手工的數(shù)據(jù)分析，需要花費(fèi)漫長的時(shí)間，不能對生產(chǎn)過程提供有效快速的反饋，不能對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，可能造成生產(chǎn)浪費(fèi)；
越來越多的主機(jī)廠已經(jīng)意識到這些問題，積極開始行動，建立數(shù)據(jù)平臺，讓數(shù)據(jù)流通，并結(jié)合計(jì)算機(jī)軟件，采用先進(jìn)的分析算法對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，提升質(zhì)量降低成本。
? QDM是一款基于網(wǎng)絡(luò)的圖形化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，用于企業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)告發(fā)布。 設(shè)計(jì)本系統(tǒng)的目的在于實(shí)現(xiàn)多工廠、 多區(qū)域 、 多層供應(yīng)鏈之間的質(zhì)量信息協(xié)同，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成的大數(shù)據(jù)分析，為品質(zhì)提升提供即時(shí)、可靠的分析方案。
? QDM系統(tǒng)接受來自各種檢測數(shù)據(jù)源并自動譯成其可識別的格式，并輸入到QDM數(shù)據(jù)庫中，同時(shí)該數(shù)據(jù)庫與來源于CAD模型的三維圖形相連接，QDM根據(jù)測量數(shù)據(jù)和相應(yīng)的3D圖像生成多種可供選擇和定制的圖表和報(bào)告，以利于對產(chǎn)品質(zhì)量的快速分析和決斷，盡可能的達(dá)到最佳質(zhì)量。
? 使用QDM軟件的 Web功能模塊可以隨時(shí)隨地的查閱任何報(bào)告，通過這種基于網(wǎng)絡(luò)瀏覽器的應(yīng)用我們可以獲取最新的信息，站在生產(chǎn)鏈的頂端來發(fā)現(xiàn)和解決問題。
? 采用一系列的圖表和處理后的指標(biāo)，QDM Analyst可以讓工程師創(chuàng)建質(zhì)量報(bào)告，以決策式質(zhì)量報(bào)告樣式討論產(chǎn)品質(zhì)量，報(bào)告融合了分析、圖表、標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)和其他各種信息。
? QDM Analyst 可以載入CAD 圖形，并與當(dāng)前信息關(guān)聯(lián)。在圖形上顯示測量目標(biāo)，并發(fā)現(xiàn)當(dāng)前質(zhì)量目標(biāo)狀況。
? 實(shí)時(shí)分析工廠數(shù)據(jù)：采用統(tǒng)計(jì)分析方法（SPC）實(shí)時(shí)分析確定趨勢和模式?；跁r(shí)間、地點(diǎn)、機(jī)器和根操作員深入地觀察數(shù)據(jù)集和確定關(guān)聯(lián)性，發(fā)現(xiàn)工藝過程中有價(jià)值的見解。
? 源分析解決問題： 使用SPC和數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)中問題原因。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)趨勢和模式以防止問題產(chǎn)生，在產(chǎn)生不合格零件之前找到解決方案。
實(shí)時(shí)獲取在線測量設(shè)備數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)提供數(shù)據(jù)分析報(bào)告，為現(xiàn)場解決問題提供依據(jù)。
