青青草视频在线观看_啊灬啊别停灬啊灬快点小柔_色老大综合久久综合热_精品一区二区三区在线视频观看

3DCS-QDM閉環(huán)質(zhì)量系統(tǒng) 解決方案

  閉環(huán)質(zhì)量偏差分析系統(tǒng)(Closed-Loop Variation Analysis System)是指在產(chǎn)品的全生命周期(PLM)中,以測(cè)量數(shù)據(jù)充當(dāng)媒介貫穿于整個(gè)閉環(huán)分析系統(tǒng)，向上流反饋設(shè)計(jì)階段，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性及改善結(jié)構(gòu)工藝，向下流反饋制造階段，監(jiān)控生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。

  ?  在制造過程中，對(duì)質(zhì)量不加以嚴(yán)格控制，會(huì)造成多種浪費(fèi)：返工、待料、重復(fù)生產(chǎn)、重復(fù)搬運(yùn)；如果成品進(jìn)入市場(chǎng)后再出現(xiàn)質(zhì)量問題，會(huì)引起投訴、返工返修、索賠等，更有甚者，影響企業(yè)信譽(yù)，訂單減少等嚴(yán)重后果；目前在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，對(duì)于質(zhì)量管理的模式主要有以下3種：

1.質(zhì)量檢驗(yàn)：主要依靠檢測(cè)技術(shù)的事后檢驗(yàn)，明顯的缺點(diǎn)是對(duì)于生產(chǎn)過程中的測(cè)量數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性、長(zhǎng)期性的歷史記錄，同時(shí)缺乏預(yù)防性和經(jīng)濟(jì)性；

2.統(tǒng)計(jì)控制：利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識(shí)進(jìn)行“事前預(yù)防”，但基本采用人工手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)理計(jì)算，效率低，計(jì)算結(jié)果出錯(cuò)概率大；

3.全面質(zhì)量控制：將計(jì)算機(jī)技術(shù)與SPC技術(shù)緊密結(jié)合，可以做到自動(dòng)計(jì)算和“事前預(yù)防”，但該模式抽樣方法的選擇非常重要，同時(shí)只對(duì)生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進(jìn)行控制；而閉環(huán)質(zhì)量系統(tǒng)是上述模式的繼承和發(fā)展，能優(yōu)化設(shè)計(jì)階段的結(jié)構(gòu)和工藝性，也可以監(jiān)控工廠生產(chǎn)過程。

   ?  在企業(yè)質(zhì)量控制中，創(chuàng)建3DCS-QDM閉環(huán)質(zhì)量系統(tǒng)，開展偏差模型建立、對(duì)比分析和優(yōu)化等工作，并在產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)完成階段性的目標(biāo)：

1、設(shè)計(jì)輸入階段：根據(jù)DTS/RPS/GD&T圖紙中的相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合零件的實(shí)際制造能力和裝配過程，在偏差分析軟件3DCS中建立偏差模型，這個(gè)階段主要驗(yàn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)輸入；

2、對(duì)比分析階段：比較基于設(shè)計(jì)輸入的仿真結(jié)果和測(cè)量數(shù)據(jù)的仿真結(jié)果，進(jìn)行根源性分析，這個(gè)階段主要探明影響差異性的關(guān)鍵因子；

3、優(yōu)化階段：根據(jù)零部件對(duì)分析目標(biāo)的貢獻(xiàn)率，幾何影響因子，結(jié)合實(shí)際的工藝水平，零部件的制造能力，優(yōu)化加工、裝配工藝和公差制定與分配。

  ?  建立產(chǎn)品全生命周期(PLM)的3DCS—QDM閉環(huán)質(zhì)量偏差分析系統(tǒng)，對(duì)于探究偏差源和復(fù)雜制造系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響具有重要意義，同時(shí)推動(dòng)企業(yè)建立用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)品質(zhì)改善的生產(chǎn)機(jī)制。閉環(huán)質(zhì)量系統(tǒng)具有如下特色和優(yōu)勢(shì)：

1.閉環(huán)質(zhì)量系統(tǒng)涉及尺寸工程全過程，全面分析產(chǎn)品配合、外觀質(zhì)量以及功能要求等關(guān)鍵要素；

u間隙面差、功能尺寸的分析；

2.通過測(cè)量數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)分析對(duì)比，促進(jìn)結(jié)構(gòu)和工藝改善，提升企業(yè)前期分析能力；

u驗(yàn)證改善零部件定位方案；

u驗(yàn)證改善零部件裝配方案； 

u驗(yàn)證優(yōu)化公差分配方案；

3.輸入工廠測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算評(píng)估產(chǎn)品的真實(shí)狀態(tài)，進(jìn)行后期根源性分析；

4.建立企業(yè)工藝能力數(shù)據(jù)庫；